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　　我們?nèi)粘Ｊ褂玫拇蠖鄶?shù)日用品——從牙刷、智能手機(jī)和衣物配件，到電視、電腦或者廚房設(shè)施——都或多或少采用了塑料。更不用說許多看不見但卻對汽車行駛或機(jī)器運轉(zhuǎn)不可或缺的塑料部件。這些零部件大部分采用注塑工藝完成。其所需的模具通常采用經(jīng)硬化或者熱處理的工具鋼或者硬質(zhì)金屬。這些模具制造困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的則更難加工。對于模具型腔加工刀具以及冷卻或液壓流道和供應(yīng)系統(tǒng)加工用的刀具來說，強(qiáng)力切削會影響其性能，從而對工藝可靠性提出挑戰(zhàn)。刀具斷裂（特別是鉆深孔過程中）就是其中一個典型問題。由于工件材料的硬度和韌性，刀具很快會出現(xiàn)磨損跡象，對機(jī)加工件的尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面的影響。

　　因此，能夠顯著改善工藝可靠性的機(jī)加工刀具，也是非常值得投資的，特別是在模具制造領(lǐng)域，即使小投資也能獲得大回報。既要滿足交期和質(zhì)量規(guī)定，又要成本合適，根據(jù)生產(chǎn)需求和工況選擇正確的刀具并不容易。尤其是在業(yè)內(nèi)常見的一些中小型企業(yè)，沒有足夠的時間和人員來開發(fā)***佳的機(jī)加工策略。憑借其完備的專家顧問網(wǎng)絡(luò)，機(jī)加工專家瓦爾特在這方面能為客戶提供***的支持。通過這種方式，瓦爾特的客戶們能夠在某些情況下顯著提高其工藝可靠性和成本效益，特別是在鉆深孔或者極脆材質(zhì)加工等一些問題應(yīng)用中。憑借其100多年來積累的機(jī)加工***知識，瓦爾特為客戶帶來收益的同時也開發(fā)并生產(chǎn)出大部分的刀具材料、形狀和涂層。哪怕極其復(fù)雜的應(yīng)用，經(jīng)驗豐富的工程師們也總能以***快速度找出解決方案。此外，瓦爾特的專用刀具通常只需兩到三周即可交付客戶——足以在短時間內(nèi)處理緊急項目和突發(fā)事項。

　　輕松實現(xiàn)深孔鉆與內(nèi)螺紋加工

　　注塑模（特別是模塊式注塑模安裝的心軸孔）制造，***難的工序之一就是鉆深孔。很多瓦爾特客戶在采用DC170 Supreme（致強(qiáng)）作為導(dǎo)向鉆及30xDC以內(nèi)的深孔鉆時均體驗到了成功的喜悅。其刃帶的獨特設(shè)計增加了鉆尖后側(cè)強(qiáng)度，也就是切削力***大溫度***高的地方。這種方式可以精準(zhǔn)增加區(qū)域內(nèi)鉆孔穩(wěn)定性，確保鉆孔效率。即便在斜口或者交叉孔等鉆頭承受極高機(jī)械負(fù)荷的情況下，瓦爾特的DC170也能保證工序可靠。徑向刃帶將切削過程產(chǎn)生的額外熱量通過切屑帶走；同時，鉆頭基材和涂層也具有高耐熱性：硬質(zhì)合金比傳統(tǒng)鉆頭更耐溫，而TiAIN/AICrN涂層（材質(zhì)：WJ30EJ）則進(jìn)一步增加了鉆頭的熱硬度。鉆頭刃帶的特殊朝向使切削保持連續(xù)，從而將振動降至***低。直接的效果就是鉆孔尺寸精度和表面質(zhì)量極高，與傳統(tǒng)方式相比，在相同時間內(nèi)所達(dá)到的效果真的是天差地別。

　　另外，用于連接冷卻劑管道和機(jī)床的接頭通常需要采用同樣的高硬材料。瓦爾特生產(chǎn)的TC685 Supreme（致強(qiáng)）螺紋銑刀能夠保證優(yōu)異的工藝可靠性以及***佳的刀具壽命。底孔、螺紋以及倒角（如有）一次性完成。刀具端面銑削刃口的幾何槽型產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向力，能夠改善銑削穩(wěn)定性，減少變形。從而降低半徑修正需求，大大減少刀具磨損。15°螺旋角和從M6螺紋開始的內(nèi)冷設(shè)計確保排屑可靠，從而保證了韌性材料和深螺紋的機(jī)加工可靠性。

注塑模：刀具應(yīng)用示例

壓鑄鋁：輪轂生產(chǎn)示例

壓模：洗衣機(jī)后擋板示例

鍛造模：起重機(jī)吊鉤示例